分子中含羟基、醚基、酯基等极性基,使树脂分子与被粘物分子产生强大的相互作用力,粘接性能优异。在电性能、耐热性方面比丙烯酸酯树脂优良,而且分子量可以任意调节。由于其具有环氧树脂的强粘接性和好的光固化活性,使其大受欢迎。双酚A型环氧树脂丙烯酸酯固化物表面硬度高,耐化学性好,但内应力大,性脆。近年有不少对其脆性的改善研究报道1401。使用端羧基聚醚增韧EA 树脂得到的端羧基聚醚改性环氧丙烯酸树脂提高了树脂的韧性。
2025年,摄像头模组、光学元件、消费电子三大赛道高速扩张,却同时被同一道难题卡脖子——低粘度UV无影胶选型失败。第三方调研显示,仅因胶水不良导致的产线停机与返工,就把整体不良率抬到25%,其中高端摄像头模组、光学元件、消费电子领域分别占33%、29%、24%。一家年产500万颗摄像头模组的企业坦言:旧胶水“时而流淌、时而拉丝”,良率被死死按在85%,换胶后良率飙升至99%以上,一天多产出60万颗成品。
(2)呼吸系统、蝶型装置和面罩、静脉导管装置、氧合器、蓄水器、电子诊断装置等医疗设备。
● 无溶剂,可燃性低
针对行业常见痛点,已形成标准化解决方案。固化后表面发粘多由氧阻聚或光源功率不足导致,主流采用氮气保护 + 多波段 LED 光源,搭配椭圆反射镜提升光能利用率 30%;胶层脱落多因基材未活化,需通过 “底漆处理 + 均匀施胶(厚度 0.8-1.2mm)+ 阶梯固化” 流程解决,成功率达 99.2%。半导体封装中阴影区固化难题,可选用 UV + 热双固化配方,先 3 秒紫外光定位,再低温热固化实现完全交联。
2026-2031 年,UV 胶技术将向四大方向演进。可见光固化体系将波长扩展至 405-450nm,穿透力提升 30%,解决厚胶层固化难题。生物基稀释剂与无汞光引发剂实现产业化,推动 VOC 排放进一步降低。混杂固化体系融合自由基与阳离子优势,成为高性能场景主流选择。量子点显示用可编程 UV 胶、细胞相容性医用 UV 胶,将逐步实现商业化落地,打开全新增长空间。